La auditoría MAP mejora los procesos y garantiza que el equipo de envasado funciona a la máxima capacidad y ofrece el máximo valor. En casi todas las líneas MAP hay potencial para optimizar el proceso de envasado. La auditoría le ayuda a identificar y explotar esas oportunidades para mejorar su eficiencia.

Desde 2009, AMETEK MOCON se ha especializado en la optimización de los procesos de envasado en atmósfera modificada dentro de los sectores de la alimentación, la bebida y la farmacia. La invención de la auditoría MAP es el resultado de muchas experiencias con procesos MAP poco eficientes. Sobre todo en lo relativo a:

• Reducción de los residuos
  La cantidad de residuos supone un problema en numerosas líneas MAP, pero pocos fabricantes son conscientes del problema, y son menos los que reconocen que reducir residuos les permitirá ahorrar mucho dinero.
• Ahorro de gas
  El consumo excesivo de gas sigue siendo un problema muy caro en muchos procesos MAP, pero hay diferentes maneras de limitar el consumo, usando el equipo adecuado y utilizando la técnica correcta.
• Garantía de la calidad (QA)
  Cuando el equipo funciona la mayor parte del tiempo a alta velocidad, el riesgo de defectos aumenta. Por lo tanto, la garantía de la calidad es una parte integral de la auditoría MAP. De ese modo se puede garantizar que el equipo funciona a la máxima capacidad.