Pruebas y aplicaciones de tasa de transmisión de dióxido de carbono
La tasa de transmisión de dióxido de carbono (CO2TR) es un aspecto importante para los embalajes en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Para aplicaciones desde refrescos carbonatados hasta bolsas intravenosas médicas, la CO2TR del material de barrera del embalaje juega un papel importante en la protección de la calidad y la seguridad del producto.
En la industria médica, la mayoría de las bolsas intravenosas o bolsas de sangre están hechas de películas de PVC que generalmente tienen un alto valor de CO2TR. Durante procedimientos médicos como la diálisis de pacientes con enfermedades pulmonares o renales, el CO2 se considera una toxina para la sangre y se elimina mediante equipos médicos externos. Las bolsas de sangre se utilizan para almacenar temporalmente la sangre "sucia" de la vena durante el proceso de limpieza. Cuanto mayor sea la TR, más rápido penetra el CO2 a través de la bolsa de sangre. Cuando se trata de la muerte y la vida, la tasa de transmisión de la película de PVC debe comprenderse con precisión. PERMATRAN-C 4/30 utiliza un sensor IR único que solo responde a las moléculas de CO2, lo que garantiza la precisión de la medición.
En la industria de las bebidas carbonatadas, las pruebas de CO2TR son un elemento importante del proceso de diseño de investigación y desarrollo, así como de las operaciones de QA/QC. Con el PERMATRAN-C 4/30, que cumple con la norma ASTM F2476, la estimación de la prueba y la correlación de la vida útil del producto se puede verificar con mayor precisión y eficacia que con la prueba tradicional Zahm-Nagel (ASTM F1115). Un estudio de comparación realizado por Ametek Mocon mostró una alta correlación entre los dos métodos; sin embargo, el método ASTM F2467 es mucho más rápido que el método ASTM F1115. El instrumento del sensor IR generalmente necesita hasta 6-7 días para que la prueba de CO2TR alcance el equilibrio o complete una prueba, mientras que el método de monitoreo de presión de Zahm-Nagel tardará meses en completarse. Además, el método del sensor IR demuestra una repetibilidad y una precisión mucho mayores que el método Zahm-Nagel, lo que beneficia tanto la innovación en investigación y desarrollo como los procesos de verificación de QA/QC.
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