Éxito de embalaje: Vida útil y el impacto de los avances tecnológicos
A pesar de enfrentarse a un aluvión de opciones en cada pasillo, un viaje al supermercado no es un viaje angustioso para el consumidor moderno. En comparación con el gran tapiz de la historia humana, estamos en la posición favorable de tener muchas opciones en lugar de arriesgarnos a comprar alimentos o bebidas en mal estado. La globalización del supermercado, donde "en temporada" se ha convertido en un término discutible, es el resultado del drástico aumento en la vida útil del producto a través de los avances tecnológicos del embalaje.
Entonces, ¿qué es la vida útil? La vida útil es el tiempo máximo recomendado que un producto puede almacenarse mientras permanece apto para su uso, consumo o venta. Esto supone que se mantienen las condiciones adecuadas y se determina a través de los mecanismos de degradación específicamente aplicables al producto. Factores como la humedad, la luz o la transmisión de gases se consideran parámetros durante el proceso de modelado. Para los productores de alimentos y bebidas y las empresas de envasado, garantizar una vida útil prolongada y estable es una necesidad para seguir siendo competitivos en sus mercados.
El embalaje es engañosamente complejo, a pesar de los factores de forma a menudo modestos y rápidamente descartados que se utilizan para garantizar la integridad de los productos alimenticios y bebidas. La simplicidad del embalaje disfraza la extensa investigación y el cuidado que se tiene para optimizar y alargar la vida útil de un producto embalado.
Para productos como la carne roja, los mariscos, la pasta, el queso y los productos horneados, el embalaje en atmósfera modificada (MAP) ha sido el héroe invisible, pero no olvidado, para extender la vida útil del producto y ayudar a los proveedores a reducir el desperdicio de alimentos. La tecnología MAP funciona modificando el gas que rodea un producto envasado con una mezcla de oxígeno, dióxido de carbono o nitrógeno cuya composición se controla específicamente para satisfacer las necesidades de cada producto. Sin embargo, a pesar de la eficacia de MAP, la integridad del embalaje sigue siendo clave para garantizar que los materiales utilizados sean de alta calidad y cumplan efectivamente con los estándares aplicables.
El modelo P de OpTech-O2 se usa para realizar un análisis de gas de espacio de cabeza de una K-cup de café, como parte de un estudio de vida útil.
Una de las principales preocupaciones que impulsan un gran enfoque en la vida útil y la frescura de los productos alimenticios y bebidas es la seguridad alimentaria. Si bien puede haber puntos de venta adicionales para el embalaje que enfatizan las consideraciones ambientales o el diseño ergonómico, la continuidad de un producto, o quizás de una marca completa, depende de las pruebas comprobadas y repetibles realizadas en el embalaje.
El detector de fugas Lippke 5000 se utiliza para realizar pruebas de fugas en un embalaje para verificar la integridad del embalaje.
Con una gama de diferentes tipos de embalajes, materiales de envasado y mezclas de gases MAP, la prueba de embalajes es un proceso integrador que utiliza una variedad de tipos e instrumentos de prueba para identificar las propiedades que prueban la eficacia de cada elemento del producto. La capacidad de aislar y remediar fallas potenciales es fundamental para mantener una ventaja competitiva a través de la calidad y la garantía de la seguridad del producto.
AMETEK MOCON es líder en la industria de instrumentos de prueba de embalajes, incluidos analizadores de permeación, analizadores de gases de espacio de cabeza, detectores de fugas y analizadores de gas MAP en línea y mezcladores de gas. Nuestro compromiso con las pruebas de embalaje nos lleva desde el control de calidad en su laboratorio hasta la línea de embalaje, donde nuestros analizadores ayudan activamente con el control de calidad de cada producto que sale de sus instalaciones. Estamos comprometidos a proporcionar siempre los resultados precisos y repetibles que hacen que su negocio avance.
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Un estudio de caso reciente con el procesador avícola con sede en Atenas, Hellenic Quality Foods describe su experiencia con el uso de MAP Mix Provectus de Dansensor y MAP Check 3 para prolongar la vida útil y asegurar el 100 % de garantía de calidad del producto.